浅析数控机床的应用与发展！
浅析数控机床的应用与发展！
一、数控机床的应用
1.数控机床的特点：数控机床与传统机床想比，具有以下特点。
（1）具有高度柔性。在数控机床上加工零件，与普通机床不同，它不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。数控机床适用于零件品种频繁更换的场合，也就是适于单件、小批量生产及新产品的开发，缩短了生产周期，节省了大量工艺装备的费用。
（2）加工精度高。数控机床的加工精度，一般可达0.005～0.1mm之间。数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
（3）加工质量稳定、可靠。在同一机床，加工同一批零件，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
（4）生产效率高。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产效率，另外配合加工中心的刀库使用，实现了在一台机床上进行多工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，提高了生产效率。
（5）改善劳动条件。数控机床加工之前输入程序并启动机床后就能自动地连续进行加工，直至加工结束。操作者主要是从事程序输入、程序编辑、装卸零件、准备刀具、观察加工状态、检验零件等工作，劳动强度极大降低，劳动的内容侧重于智力型的工作。另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又安全。
（6）利于生产管理现代化。数控机床的加工，可预先精确掌握加工时间，所使用的刀具、夹具可以进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，成为现代制造技术的基础。
2.数控机床与普通设备的比较
（1）数控机床。
①操作者可以在较短的时间内掌握操作和加工技能。
②加工精度高、质量稳定，较少依赖于操作者的技能水平。
③编制程序花费较多时间。
④加工零件复杂程度高，适合多工序加工。
⑤易于加工工艺标准化和刀具管理规范化。
⑥适于计算机辅助生产控制。
⑦适于长时间无人操作和加工自动化。
⑧生产率高。
（2）普通设备。
①要求操作者有长期的实践经验。
②高质量、高精度的加工要求操作者具有较高的技能水平。
③适合加工形状简单、单一工序的产品。
④加工过程要求具有熟练的技术和技巧。
⑤操作者以自己的方式完成加工，加工方式多样，很难实现标准化。
⑥很难提高加工的专门技术，不利于知识系统化和普及。
⑦生产率低，质量不稳定。
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