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机床维修保养承包服务

一、日常维修:是指机械设备在没有任何迹象反应,而突然性发生的故障所采取的维修,精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修策略(即坏了再修)可以发挥主要零件的最大寿命,使维修经济性好。事后维修作为一种维修策略,不同于原始落后的事后修理。事后维修不适用于对生产影响较大的设备,一般适用范围有:

1)对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备;

2)修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备;

3)一些利用率低或有备用的设备。

在进行日常维修时,要求做到快、准、狠。所谓“快”,就是说设备发生故障时要以最快的速度修复,使其在最短的时间内恢复生产;“准”,是指维修部门接到维修通知后要能准确分析故障原因,修复故障所需人员技术状况以及人数,处理故障时要准确,不要走弯路;“狠”,是说不要因只发现一个故障就一味的只处理一个故障,要用耐心与细心分析故障原因,彻底根治故障的根源,让故障不得再现。

二、大修

设备大修是工作量最大的一种计划修理。是对机器设备进行全面修理,它是因设备基准零件磨损严重,主要精度、性能大部分丧失,必须经过全面修理,才能恢复其效能时使用的一种修理形式。设备大修需对设备进行全部解体,修理基准件,更换或修复磨损件:全部研刮和磨削导轨面:修理、调整设备的电气系统;修复设备的附件以及翻新外观等,从而全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定精度和性能。

三、项修

项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时,一般要进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修和调整精度,从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。对于大型设备,组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间(节假)安排项修,从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作,并取得了良好的效益。

四、小修

设备的小修是维修工作量最小的一种计划修理。指日常零星修理对于实行状态(监测)维修的设备,小修的工作内容主要是针对日常点检和定期检查发现的问题,拆卸有关的零部件进行检查、调整、更换或修换失效的零件,以恢复设备的正常功能;对于实行定期维修的设备,小修的内容主要是根据掌握的磨损规律,更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件,并进行调整,以保证设备的正常工作能力。

五、定期精度调整

定期精度调整是针对数控机床的几何精度、定位精度及重复定位精度等进行定期调整,使其达到(或接近)规定标准。精度调整的周期一般为12年。调整时间适宜安排在气温变化较小的季节。实行定期精度调整,有利于保持机床精度的稳定性,以保证产品质量。

六、设备改造

设备改造是指把科学技术新成果应用于企业的现有设备,通过对设备进行局部革新、改造,以改善设备性能,提高生产效率和设备的现代化水平。

改造形式分为:

1)设备的改装

是指为了满足增加产量或加工要求,对设备的容量、功率、体积和形状的加大或改变。例如,将设备以小拼大,以短接长,多机串连等。改装能够充分利用现有条件,减少新设备的购置,节省投资。

2)设备的技术改造(也称现代化改造)

是指把科学技术的新成果应用于企业的现有设备,改变其落后的技术面貌。例如,将旧机床改造为程控、数控机床,或在旧机床上增设精密的检测装置等。技术改造可提高产品质量和生产效率,降低消耗,提高经济效益。

维保承包内容
包工包料、包工不包料、按年度、按次数、按小时等


1、服务范围约定:

序号

服务项目

服务内容

1

故障诊断及维修范围

1、电气、数控系统硬件、数控系统软件装置出现故障后,所需现场故障点诊断和维修技术人员;

2、数控设备的液压系统、气压系统、自动润滑系统,所需现场故障点诊断和维修技术人员;

3、零配件安装调试的所需的技术人员;

4、机械部件或装置出现故障后,所需现场故障点诊断和维修技术人员。

2

故障发生后乙方派出技术人员的响应时间

承包设备若出现故障,甲方通知乙方,由乙方派出专业技术人员在2小时内到甲方现场维修,甲方提供必要的非专业协助

3

零配件采购

维修需要更换零件、模块、组件或加工件,甲乙双方都可采购,费用均由甲方承担。

4

工具

维修所用工具由乙方自己承担,费用包含在维修工时费中,不另计。

5

维修用的耗材

由甲方承担相关费用。

6

日常维修、小修

所需技术人员由乙方负责并承担相关费用。(见维修定义)

7

定期精度调整

激光干涉仪由甲方负责相关费用,乙方免费派出技术人员进行调整。

8

保养

乙方对承包设备一年内做三次季度保养,一次年度保养

2、范围外可选服务:

序列号

服务项目

服务内容

1

NC系统零件维修

西门子、发那科、三菱数控类控制板维修、伺服驱动、伺服电机等NC类产品相关部件的板级维修

2

光栅尺维修

海德汉直线光栅和圆光栅板级维修

3

现场主轴锥孔研磨

针对想节约成本和希望停机时间短的客户进行主轴锥孔

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