理论指导实践，维修机床首先先诊断机床故障，那么如何判断问题故障呢？以下是维修机床的一般步骤。

一、故障记录数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料，应尽可能详细记录。

内容最好包括下述几个方面：

1、故障发生时的情况记录1）发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。

2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象，如：是否有异常声音、烟、味等。

3）发生故障时系统所处的操作方式，如：AUTO（自动方式）、MDI（手动数据输入方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等。

4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。

5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。

6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。

7）通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。如：系统是否在执行!、M S T 等功能？系统是否进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互锁”状态？进给倍率是否为 0？等等。

8）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。

9）记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向，等等。

2、故障发生的频繁程度记录1）故障发生的时间与周期，如：机床是否一直存在故障？若为随机故障，则一无发生几次？是否频繁发生？2）故障发生时的环境情况，如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时数控机床旁边的其他机械设备工作是否正常？

3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。

3、故障的规律性记录1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象？

2）检查故障是否与机床的外界因素有关？

3）如果故障是在执行某固定程序段时出现，可利用 MDI 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障？

4）若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执行该动作，是否也有同样的故障？

5）机床是否发生过同样的故障？周围的数控机床是否也发生同一故障？等等。

4、故障时的外界条件记录1）发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度？是否有局部的高温存在？2）故障发生时，周围是否有强烈的振动源存在？3）故障发生时，系统是否受到阳光的直射？4）检查故障发生时。电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进入？

5）故障发生时，输入电压是否超过了系统允许的波动范围？6）故障发生时，车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起、制动？7）故障发生时，机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源？8）故障发生时，附近是否正在安装或修理、调试机床？是否正在修理、调试电气和数控装置？二、维修前的检查维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各项检查，以便确认故障的原因。

更多西安电路板维修和西安机床维修资讯请关注陕西尚崴机电科技有限公司，公司官网：http://www.029cnc.com/