主轴传动系统的维修与调整主轴组件装配（1）将主轴前端面朝下竖立在工作台面上，将前轴承内圈加热后装入主轴，如左图所示。镶装轴承前将轴承内圈端面标记与主轴高低标记在圆周方向上对齐，3个轴承外圈按标记对齐。轴承内圈加热温度为60℃。（2）装隔套（722）、前轴承螺母（M72x2），并用勾扳手紧固后再松开45°［用钳口别住定位键（740）］，如右图所示。（3）换用力矩扳手再次紧固，力矩值设定为166N·m。（4）用磁力表座吸在主轴上，测头触在外隔套（720）上，旋转调整外圆与主轴同心，使误差≤0.005mm，如左图所示。（5）用磁力表座吸在轴承外圈上，测头触在后轴承接触圆处，检验其径向圆跳动误差≤0.004mm即可，如中图所示。（6）使磁力表座吸住不动，让测头触在轴承外圈端面上，转动外圈，检查轴向圆跳动，使误差≤0.02mm，如右图所示。（7）如以上各项超差，可通过调整预紧螺母上的紧固螺钉或轻敲螺母调整。（8）主轴套筒（702）与主轴装配后，再安装加热的后轴承，如下图所示。（9）装配前后法兰（710、711）。注意：前法兰上的紧固螺钉需涂防松胶。其他零件的装配不再赘述。（10）装配前法兰（710）时，用数显卡尺测量角接触轴承外圈端面至套筒孔端面的距离K。测量时应在不同位置多次测量，进行加权计算平价K值。最终按K1=K+0.02mm确定修配调整法兰盘（710）上凸台的高度值，如下图所示。（11）检查主轴内锥孔的径向圆跳动误差。按主轴部件精度检验标准，内锥孔径向圆跳动误差≤0.006mm，如下图所示。(12)主轴装配图如下图所示。● 主轴传动系统的故障原因与处理方法（1）主轴旋转有噪声（同步带连接式主轴）原因分析：①动平衡不合格。②同步带损坏或张力超差。③带轮胀紧套松动或受力不均。④主轴轴承问题。处理方法：①重新给主轴动平衡配重。②调整或更换同步带。③调节带轮胀紧套。④更换主轴轴承。（2）主轴定向不准（同步带连接式主轴）原因分析：①同步带损坏或张力超差。②带轮胀紧套松动。③主轴定向参数不准。处理方法：①重新给主轴动平衡配重。②调整或更换同步带。③在排除前两个原因之后，通过调整参数来调整主轴定向角度。具体方法如下：手动轻轻转动主轴，使主轴端面键与刀柄上的键槽完全对应，此时主轴角度为主轴定向角度。此时查看诊断号445，将其中显示的数据填写在参数4077中，主轴定向角度设定完成。注：如果诊断号中没有445号，先将参数3117＃1设置为（3）拔刀时发出巨大响声原因分析：松刀量不够。处理方法：更换杠杆撞块处的调整垫，加厚调整垫，用测松刀量的仪器测量松刀量，使松刀量达到0.4mm以上。（4）主轴松刀松不开／拔刀时发出巨大响声（气动松夹刀）原因分析：①主轴锥孔内或刀柄上有切削液、灰尘、污渍等脏物，加工时在切削阻力的作用下，使得刀柄与主轴研死。②主轴拉刀爪没有完全松开，机械手便强行将刀具从主轴内拔出。③气源压力不足。④打刀缸工作异常。处理方法：①清理主轴锥孔和刀栖上的污渍，保持清洁度。②调整松刀气缸打刀螺钉，增大打刀量。③通过调整气动三联件的减压阀调整气动系统压力。④更换打刀缸。另有一些数控机床主轴传动系统的常见故障及处理方法见表格。（以上图文，贵在分享。如存在文章/图片/音视频等资源使用不当的情况，请及时联系删除。）END心力量智能科技专注于为航空航天制造、汽车制造、电力机械装备制造、农业机械装备制造、医疗器械制造、智能家居制造、精密模具制造、3C等精密加工领域的高端数控机床和工业机器人提供专业的综合性技术服务，服务内容主要包含：设备的检测诊断、功能维护、升级再制造、核心功能部件的销售、维修及功能优化、单机/线体自动化的客户定制等。