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机床又使用了一年,您是否需要了解一下机床维修和保养的知识呢?
作者:admin    发布日期:2019/8/15     关注次数:      二维码分享
机床使用一定年限后,必须做好各项机床维修和保养工作,机床设备检查基本内容包括:机床设备维护保养、机床设备检查、机床设备维修。
一、设备保养:设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好,安全运行,检查各紧固件是否松动,调整机床各部件的活动间隙等,归纳起来即:“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”这十个字。实践证明,设备的使用寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依据工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
1、日常保养,又称例行保养,其主要是:清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整性,这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。

2、一级保养,主要内容是:拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

3、二级保养,主要内容包括内部清洁、润滑,机床各大部件进行检查、拆卸和调整。

4、三级保养,主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零部件必须更换和修复。
在各类机床维护保养中,日常保养是基础,保养的类别和内容,要针对不同设备的特点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点,同时要考虑不同工业企业内部长期形成的维修保养习惯。
二、机床设备检查:是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验,通过检查全面掌握机床使用状况和磨损情况,及时查明和消除机床隐患,有目的计划的做好修理前的准备工作以提高修理质量,缩短修理时间。
1、检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划,在操作者参加的情况下,定期由专业维修工执行,目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。
2、检查按技术功能,可分为机械性能检查和机床精度检查。机械性能检查是指设备的各项机械性能进行检查与测定。如炮塔铣床冷却系统是否漏油、漏水,数控铣床是否漏气,防尘密封性如何,是否会造成加工中心刀库气压不足,导致乱刀等故障。数控铣床主轴零部件是否耐高温、高速、高压的各项性能。精度检查是对设备实际加工精度进行检查和测定,如机床主轴的径向跳动,X、Y、Z各方向的平面度、垂直度、椭圆度等精度的变化。
三、机床设备修理:无论普通设备、数控设备、还是国产设备、进口设备,在经过长期使用后,许多零部件以及易损件都存在不同程度的磨损和损坏,造成设备的工作性能、机床的精度和生产效率的降低。零部件磨损会直接导致加工尺寸改变,加工的零件偏差或报废。易损件损坏不更替,将导致机床病态运行,造成更大的机床部件损坏,造成机床整体报废。所以,机床的修理就是检查机械部件和易损件的损坏原因、修复、更换零件、排除各种故障,恢复机床的精度和使用性能,提高机床的工作效率和使用寿命。机床维修的方式有以下几种:
1、事后维修:又称为故障维修,是指当机床发生故障或损坏,造成停机之后才进行维修,以修复原来的功能为目的,这是最落后的维修方式。事后维修用于以下情况:①机床发生故障,但不影响总成和系统安全性。②故障属于偶尔性且规律不清楚。③虽属易损件损坏,但事后维修更经济。
2、机床定期维修,又称为计划维修,它以使用时间为维修期限,只要使用到预先规定的时间,不管机床状态如何,都要进行规定的维修。定期维修的优点是容易掌握维修时间,便于制定维修计划和组织管理,有较好的预防故障作用。
3、改进设计机床维修,是指机床故障发生过分频繁,不适合本企业特殊零件加工的需求,同时修理或更换零件的费用较大,备件费工和停工成本较高,采用改进设计维修是最好的方法。

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