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机床稳定靠检修,机床升级靠改造,看完这些你就都懂了!
作者:admin    发布日期:2019/8/19     关注次数:      二维码分享
机床维修概念不能单纯局限于机床发作毛病时,怎么排除毛病和及时修正,这当然是修理很重要的方面。可是另一方面还包括前述的Et常保护。即机床维修的概念包括两个方面:一是日常保护,这能够延伸均匀无毛病作业时刻,一般由操作者完结;二是防备性保护和毛病修理,在呈现毛病后赶快修正,赶快缩短修理时刻,进步机床的有用利用率。
机床数控体系在运转必定时刻之后,某些元器件或机械部件不免呈现一些损坏或毛病现象,问题在于对这种高精度、高效益且又昂贵的设备,怎么延伸元器件的寿数和零部件的磨损周期,防备各种事端,特别是将恶性事端消灭在萌发状况,从而进步体系的均匀无毛病作业时刻和运用寿数。因此,做好防备性保护作业是运用好数控机床的一个重要环节,数控修理人员、操作人员及管理人员应共同做好这项作业。以下是防备性保护作业的主要内容。
①严厉遵从操作规程。数控体系编程、操作和修理人员有必要通过专门的技术培训,了解所用数控机床的机械、数控体系、强电设备、液压、气源等部分及运用环境、加工条件等;能按机床和体系运用说明书的要求正确、合理地运用;应尽量避免因操作不妥引起的毛病。
②避免数控设备过热。定时整理数控设备的散热通风体系;应常常查看数控设备上各冷却电扇作业是否正常;应视车间环境状况,每半年或一个季度查看打扫一次。
机床维修包括哪些内容
1. 利用数控系统的自诊断功能:一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。机床维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能 定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2. 利用PLC程序的逻辑查找。
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,进口泵方便地检查出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床与CNC系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3. 与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是机床最亲密的伙伴,操作人员也是各种故障的第一发现人。因此,当故障发生后,维修人员一般不要急 于动手,先与操作人员进行充分的沟通,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作,故障能否再现等,这样有助于机床维修 人员快速分析和判断故障原因



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